Наша фирма готова решить любую поставленную заказчиком задачу по проектированию и изготовлению новых образцов центробежных компрессорных машин. Как правило задача решается в несколько этапов:

— на стадии получения технического задания (ТЗ) высококвалифицированные специалисты расчетно-исследовательского отдела проводят газодинамические расчеты с целью определения базовых параметров проточной части, которые соответствовали бы ТЗ. На основании полученных данных инженерно-конструкторский корпус начинает проектирование требуемого агрегата: статорные и вращающиеся детали, подшипники, сухие газовые уплотнения (СГУ), обвязка, привод;

— в момент проектирования ведется тщательная совместная работа специалистов отдела прочности и надежности и конструкторского отдела, целью которой является достижение оптимального варианта решения задачи. Затем на стадии изготовления на производственной площадке ведется входной контроль по соответствию всех параметров изготавливаемой продукции требуемым параметрам конструкторской документации, а так же по выходу готовой продукции производится обязательный контроль ОТК;

— после выхода с производства ведется монтаж машины или технический контроль за монтажом на промышленной площадке заказчика под надзором специалистов или силами нашей монтажной бригады, обладающей огромным опытом работ; происходит сборка и пусконаладка. Затем проводятся газодинамические испытания с проверкой требуемых по ТЗ параметров.

Таким образом, на всех этапах, от идеи до внедрения, происходит детальный контроль, что позволяет оперативно достигать и гарантировать высокое качество продукции.